（一）产品概述

HSCD型脉冲袋式仓*除尘器，吸收了原脉冲袋式除尘器的优点，改掉原卸灰系统，简化了结构，具有气体处理能力大，净化效果好，操作方便，维修量小、性能稳定、运行可靠的特点。与机械振动式仓*除尘器相比，还具有工作噪声小，滤袋使用寿命长，无机械运动磨损件等特点。适宜布置在各种粉料储存库的*部，用于捕集各种细小干燥的非纤维性粉尘。是简库除尘器的必要设备。

（二）HSCD型脉冲仓*除尘器的结构

①上箱体，包括盖板、排气口等组成。

②下箱体，包括机架、滤袋组件等。

③清灰系统，包括电磁脉冲阀，脉冲控制仪等。

（三）HSCD型脉冲仓*除尘器工作原理  

含尘空气由除尘器底下进入除尘器箱体中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉降，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文丘里管进入上箱体从出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态，使压力损失保持在一定的范围内，就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。

清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文丘里管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文丘里管——引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入滤袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反强有力逆向气流射入滤袋内，使滤袋在一瞬间急剧实现收缩一膨胀一收缩，以及气流的反向作用，遂将吸附在滤袋外壁的粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘、气体量都几乎不变，这一点就是脉冲袋式除尘器的*性之一。

（四）主要技术参数和外形

①HSCD型脉冲袋式仓*除尘器其主要技术参数见表8-14。在选型时应注意入口的粉尘浓度。在技术性能上，透过滤袋有气流速度（即过滤风速）与气体的含尘浓度成反比。因此，在确定过滤面积时，还须满足滤袋的聚（积）尘能力（即两次清灰期间滤袋单位面积上*大允许积尘数量）。一般来讲，聚（积）尘能力不大于400g/㎡,也可按下式计算，即

聚（积）尘能力=入口气体含尘浓度×过滤风速×两次清灰间隔时间

计算结果如超过聚（积）尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。

②HSCD型脉冲袋式仓*除尘器设备安装外形见图8-13。

③HSCD型脉冲袋式仓*除尘器外形尺寸见表8-14。

图 8-13  HSCD型脉冲仓*除尘器结构

1、油水分离器   2、截止阀  3、盖板  4、脉冲阀  5、储气包  

6、上箱体  7、喷吹管  8、文丘里管  9、支架  10、滤袋  11、下箱体

12、出气口   13、含尘气体入口

表 8-14  HSCD型脉冲仓*除尘器技术参数

表 8-15   HSCD型脉冲仓*除尘器的安装外形尺寸/mm

（二）气体输送设备

2．1  节能低压连续输送泵工作原理

节能低压连续输送泵，运用气固两相流原理，以流态化技术，射流技术和压差原理相结合，以电动旋转供料器为供料装置，使物料均匀送入料气混合室，在流态化的同时，双环状喷嘴产生的高速气流将物料送入加速室，以悬浮流进入输送管道，输送至受料仓内，经料气分离后，粉体落入受料仓内，气体排入大气，从而实现了粉体物料输送目的。

节能低压连续输送泵，专为较近输送距离和连续输送工况而设计。输送当量距离一般≤300m，垂直爬高30m，粉体比重≤1.2，细度≥60目，含水率≤5％，粉体*高瞬时温度≤250℃的工况条件下，*大输送量60t/h，适合单点或多点排料的工况要求。

2．2  节能低压连续输送泵技术参数